医药行业蒸汽用热系统解决方案

一、技改前系统  

哈尔滨某制药公司锅炉房有两台10吨/小时和一台6吨/小时锅炉，冬季运行2台，夏季运行1台，用汽蒸汽压力在3-5公斤，主要用热在提取罐和浓缩罐，全厂有7个提取罐，15个浓缩罐，另一部用热主要集中在灭菌车间，共有5台灭菌器，间歇式运行，同时冬季也有一大部分用热配有一台15吨的常温海绵铁除氧器，生产区有三个合成单体车间，每个车间有30台左右的反应釜，每个车间用汽量在3吨/小时左右，每个反应釜凝结水出口离地面约2000mm高，拟将凝结水闭式回用到锅炉房除氧器使用，达到节能减排降低消耗的目的。

 二、系统问题 

1、全厂高品质凝结水开式回收，蒸汽及热量浪费严重；

2、海绵铁除氧器几乎是摆设，铁离子严重超标。

三、改造方向

1、实现全厂高品质冷凝水全密闭回收，消除全厂跑冒滴漏；

2、热力除氧，做到锅炉给水高品质。

四、改造难点

不同车间，疏水点众多，各疏水点的凝水压力不同，简单采用闭式回收凝结水工艺，存在压力低的凝结水不能疏出导致换热设备积水，影响加热工艺。

五、解决方案 

1、闭式回收必须解决送水和高低压管路共网问题，设备输送高温凝结水时水泵不发生汽蚀，不同压力凝结水能够闭式共网回到同一回收设备而不发生憋水；

2、更换掉跑冒滴漏以及不能使用的疏水器，我公司根据各用汽设备的用汽情况，具体选型；

3、拆除原先锅炉房常温海绵铁除氧器，新安装一台北京德奥公司低位布置多功能热力除氧。

4、原先连排排出的蒸汽回到除氧器充分利用，杜绝厂区冒汽。

※ 使用效果

实现凝结水全密闭回收，各车间再无跑冒滴漏现象，实现洁净生产。二次汽得到充分利用，锅炉给水温度由原先的30℃提高到了80℃以上，节约了原煤，同时由于密闭回收，杜绝了二次溶氧，延长了锅炉以及整个热力管网的使用寿命。
  

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