纺织印染行业凝结水、二次汽密闭回收解决方案

一、系统现状 

新疆某纺织印染厂现有2台6/h的蒸流锅炉，供全厂的生产及采暖用汽。现生产用汽主要为50吨车间和100吨车间，企业根据生产原料的多少决定年生产时间。榨油车间的各主要用汽设备都没装疏水器，存在大量的漏汽，所产生的冷凝水也全部直排，蒸汽浪费极其严重。

二、技改方案 

1、将各间接用热设备所用疏水器全部更换为机械式疏水器，我公司技术人员通过现场踩点根据每种用汽设备具体工况针对选型。   

2、将50吨车间的蒸脱机和分汽缸产生的冷凝水共用一个φ400的闪蒸罐收集，二次闪蒸汽出口管道接分汽缸分离给蒸煮罐的蒸汽支路。闪蒸罐下配有疏水器。冷凝水经疏水器后接入凝结水总管。

3、将两个蒸发器所产生的冷凝水用共用一个φ400的闪蒸罐收集，二次闪蒸汽出口管道接分汽缸分离给蒸煮罐（汽提塔）的蒸汽支路。闪蒸罐下配有疏水器，冷凝水经疏水器后接入凝结水总管。 

4、蒸煮罐、汽提塔所产生的冷凝水直接与凝结水总管相连。

5、四台榨油机的回水母管上安装一套由两个集中疏水器和一只旁通阀并联的疏水器组，旁通阀后管道接地沟，两疏水器后管道接入冷凝水回收系统。

6、榨油蒸锅产生的冷凝水也经疏水器后接入凝结水总管。

7、所有凝结水支管接入总管时，冷凝水支管要与总管的流向成夹角插入。凝结水的总管沿冷凝水流向坡降为5‰，在凝结水总管进入冷凝水回收装置前的最低处，安装疏水自动加压装置，加压装置上端出口管道与闭式凝结水回收装置入口相连接。 

8、100吨车间同50吨车间改造一样，最后通过疏水自动加压装置将凝结水输送到凝结水回收装置。 

9、软水泵补水接DN-6Ⅳ型凝结水回收装置备用口，凝结水回收装置下配的单级水泵更换为直接进锅炉的多级水泵（根据锅炉正常工作时的内部压力确定水泵的扬程，功率，决定水泵的选型。）

10、两台多级水泵的出口分别装闸阀和止回阀，再通过管道直接进入锅炉。

三、技改效果

实现全厂凝结水、二次汽全密闭回收，同时由于利用了汽蚀消除技术，保证了水泵在输水过程中不发生汽蚀，既可以改善工作环境，还可取得良好的经济效益，达到节能降耗、减少污染物排放的目的，还延长了锅炉、用热设备、管道等设备的使用寿命。  

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