凝结水除油除铁装置​工艺流程及原理

概念：

   除铁是蒸汽冷凝水处理过程中的一个重要环节。一些用户回收的冷凝水是红色的，甚至是酱油。主要原因是冷凝水在回收过程中与管道接触，氧化铁容器钢的氧化腐蚀（Fe3O4、Fe2O3)水是盐冷凝水，水中阳离子少，电化学腐蚀小，冷凝水除铁的主要任务是去除水中的氧化铁颗粒和胶体。

凝结水除油除铁装置工艺流程：

   在高温冷凝水的特殊环境中，相当一部分氧化铁是一种非常微粒的胶体形式，传统的过滤方法对其过滤效果非常有限。我国冷凝水除铁工程主要有以下除铁工艺：

1.过滤除铁：例如纤维过滤器，覆盖过滤器，精密过滤器，陶瓷过滤器等。

缺点:反冲洗频繁。由于氧化铁胶体粒度小，精度要求越高，过滤孔越小，越容易造成堵塞。为了保持良好的功能，需要频繁的反冲洗，有时必须每天24小时反冲洗一次。收水率大大降低，造成二次污染。

2.高梯度电磁除铁：能有效去除凝结水中的氧化铁，但运行成本高，一次处理量为100t/h的“高梯度电磁除铁器”每日功耗达1500度！而且内部不锈钢丝填料更换成本高，仅在精度要求高的情况下使用。

凝结水除油除铁装置原理：

   凝结水除油除铁装置是一种创新的冷凝水除铁技术设备，具有氧化铁电磁除铁设备的目标冷凝效率，除铁技术设备.水耗和材料成本低，使用寿命长，无需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操作管理简单方便。

“氧化铁”颗粒是一种铁磁颗粒（Fe3O4）和顺磁性（Fe2O3)物质在磁场中磁化，具有磁性。利用这一物理特性，冷凝水通过有组织的磁场，磁化水中的氧化铁，使其相互吸附，凝聚力强。

“物理增益器”罐内磁场强度适当，填充高导磁性陶瓷填料。当冷凝水通过设备时，水中的氧化铁被磁化，在磁场环境中，高梯度磁性功能陶瓷填料颗粒表面被吸附并凝结成较大的氧化铁颗粒。

   当凝结的氧化铁凝胶达到一定厚度时，会被水冲走，进入二次预屏障罐。此时，水中的氧化铁已经凝结成大粒度块，容易被二次预屏障罐中的精细多孔陶瓷过滤材料吸附过滤，从而提高了系统的除铁效率。优点:反冲洗强度小，周期长，每30天反冲洗一次，耗水量小于千分之三，耗电量少。