过滤式高温凝结水除油除铁装置

一、产品概述

DCT系列系列Ⅲ、Ⅳ型高温凝结水除油除铁装置，罐体采用优质的不锈钢，内外表面抛光，采用高温、高真空烧结而成的微过滤元件。是我公司Ⅰ、Ⅱ型除铁装置基础上针对烟草、食品、医药、化工、煤化工、生物工程等领域的凝结水运行特点而研发之后研发的又一新型产品。

二、高温凝结水中铁的来源及危害

◆ 危害

超标的铁离子，会与钙镁离子一样在锅炉中堆积成垢，形成的氧化盐垢，会引起垢下腐蚀发生，垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，会引起爆管危险。

◆ 高温凝结水中铁的来源

凝结水中的铁离子有以下几个因素 

● 氧腐蚀

大多数低压锅炉生产的蒸汽采用间断方式供应。这种用汽工艺特点特别容易导致用汽管道处于汽水交替、冷热交替、空气进入等多种工作,给氧腐蚀创造条件。 

凝结水的输送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物。凝结水中铁的化学组成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种含水氧化铁的混合物，受污染的凝结水的颜色是红褐色，且腐蚀越严重，颜色越深。

氧腐蚀的影响因素

氧腐蚀的影响因素很多，影响凝结水氧腐蚀的因素主要有：PH值、溶解氧浓度、水流速、温度等：

PH值：PH值越小，腐蚀速度越快。

氧浓度：凝结水中O2的浓度越大，氧腐蚀的速度越大。但当PH＞7，金属的表面会形成一层致密的保护膜，阻碍氧腐蚀的继续。

温度：温度越高，氧腐蚀的速度越快。当温度升高时氧的扩散速度快，氧腐蚀的速度也快。 

水流速度：水流速度越大，水中各物质的扩散速度加大，氧气扩散到金属表面的速度增加，从而加快氧腐蚀。

●  酸腐蚀

在低压锅炉中，锅炉给水采用的是软化水，软化技术是通过树脂的作用，将水中的钙镁离子用钠离子取代。但水中的碳酸氢盐（HCO3-）没有去除。当温度升高时，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管线中再次溶解在水中，导致凝结水的PH值下降，呈酸性，而酸性凝结水是导致冷凝回水铁离子超标的主要因素。严重的情况下，凝结水发红甚至呈酱油色。

运行中处理前的凝结水

三、高温凝结水中总铁的特点及除铁的技术难点

◆ 高温凝结水中铁特点

1、凝结水温度较高，通常在80-120℃；

2、凝结水流量变化大，有时有，有时无；

3、压力不稳定，如果疏水阀再出现泄漏，压力会在0-0.15Ma左右波动；

4、水夹杂着蒸汽，多数情况凝结水呈汽液两相流混合形态；

5、总铁浓度会随着工艺、用汽负荷变化而变化，时高时低。

◆ 高温凝结水除铁技术难点

●  高温状态下的凝结水汽液两相流的同时存在，要确保成膜时间及过滤效果，这是高温凝结水除铁工艺最常见最难解决的难点；

● 高温凝结水的除铁效果应能使用较宽的的总铁含量的动态变化；

● 过滤工艺应能在流量和压力波动的工况下正常运行，处理效果稳定；

● 对用户来说，投资与运行成本尽量要低，长远看能在较短时间内达到收益；

● 凝结水除油除铁装置占地面积尽可能的要小，工艺流程尽可能的简单，操作与维护尽可能简便。

四、过滤式高温凝结水除铁装置工作原理

凝结水由进水管进入预处理罐（注：对已经具有凝结水回收装置的用户，无需再采购预处理罐，可经过我公司技术人员指导或我公司施工），罐内设有催化氧化和磁聚合单元，在催化剂作用下二价铁离子得以迅速氧化，并在磁场作用下粒径变大至微米级;经过预处理的凝结水经由凝结水泵进水总管泵入除铁装置。

在凝结水除油除铁装置内，通过钛合金滤芯进行固液分离，过滤后的凝结水进入钛合金滤芯内腔并通过聚流管排出，总铁氧化物与其余硬性杂质等被过滤部件隔离，截流在过滤管外表面形成滤饼层，同时过滤管内外的压差逐渐增大。当过滤一段时间后，随着滤管上滤饼层越来越厚，过滤管内外压差也越来越大，当压差达到设定值时，凝结水除铁装置自动进入反冲程序，系统通过调整进液阀、出液阀、反冲阀、回流阀等的工作状态，使滤渣从过滤管表面脱离并沉降到罐体的底部排出，除铁装置自动进入到下一个过滤周期，往复循环。

五、过滤式高温凝结水除铁装置技术特点

1、除铁效率高

由于凝结水系统的工况比较复杂，我公司独家研制生产的凝结除铁装置过滤精度高，对凝结水中悬浮物及胶体的有效去除率可≥95%，出水铁含量远远小于0.3 mg/L，完全可以满足低压锅炉的给水要求。

2、反冲洗效果好，耗水量极低

本系统采用逐点脉波式气水反冲洗，反洗后几乎可完全恢复到初始工作状态。反洗彻底，效果明显，可以反洗出绝大部分的污物，反洗中使用的水流只是起到将污物带出的作用，所以反洗的耗水量及低，如：10吨/小时的系统每次反洗用水仅需0.2-0.5吨。

3、撬装结构

设备采用撬装，所有部件安装在撬架上，罐体之间通过管阀连接。现场工作量非常低，只需将进、出、排污管路接通，联上电源即可试运行。操作维护方便，操作灵活，占用空间小。

3、运行稳定

为确保生产的顺利运行，根据客户的实际工况，至少留出一组备用罐体。这样，在控制系统将对单个罐体进行反冲洗动作或者其中一个罐体运行发生故障时，备用罐体立即投入运行，确保生产的稳定运行。

4、性能稳定

钛合金材质，性能稳定。耐高温、耐酸碱，承压性能好，强度高，易反洗，使用周期长，8-10年内都不需更换滤芯，后期维护费用低。

5、维修方便

公司随机备用专用工具，滤芯达到寿命周期，操作非常简单快捷；

6、全自动化

本系统可实现微压差过滤，在水位差小于1米的情况下也可正常工作（如用户现场情况允许，只可将集水箱抬高即可，过滤系统不需要凝结水泵也能正常工作），而且运行中水头损失极小。

为保证处理效果，减少操作失误，降低操作人员工作强度，采用西门子PLC控制整套除铁装置。也可以实现和用户已有的中控系统联接，实施在线监控。设有“自动/手动”功能，系统会根据自设的参数，自动进入工作、反冲洗及排污工作。

注：

我公司可根据客户的实际要求，在除铁装置的后端或者前后端水质在线检测装置，并通过电动阀的开启自动执行处理后凝结水的去向。

五、设备选型须知

为确保设备加工质量，我公司罐体全部按照压力容器标准进行设计加工制作。

1、DCT系列高温凝结水除铁装置型号表达方式：DCT-XX/□ S

其中，DCT为公司高温凝结水除铁装置代号

XX：表示每小时凝结水的处理能力t/h；

□：为装置类型，根据处理工艺不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种不同类型。

Ⅰ、Ⅱ型表示方式为高分子微孔陶瓷滤料过滤，前者为手动，后者全自动；

Ⅲ、Ⅳ型表示方式为钛合金滤芯过滤，前者为手动，后者全自动。

公司标配滤芯为钛合金烧结滤芯，根据客户项目特点亦可选择国外或国内优质品牌大流量凝结水烧结滤芯，罐体的材质根据用户需求选配。

2、根据所需的凝结水量选取设备处理量进行设备选型；

3、高温凝结水除铁装置为非标产品，即使处理量相同，设备实际尺寸会根据实际系统工况而针对性设计；

5、水泵选用及是否防爆或其他要求必须根据现场实际情况确定；

6、控制部分标准配置带PLC,主要电气件采用施耐德，其他要求请特别说明。

特别说明： 

由于凝结水中铁离子的复杂性，不同场合使用配置区别很大，为确保客户所选设备安全、稳定、密闭回收，避免设备安装后无法正常使用，所以具体选型务必告知使用所属行业、用汽场合、用汽压力、用汽设备类型、用汽量、凝结水用途等一系列情况。

公司承接各种不同工况凝结水除铁改造系统工程，提供现场勘探、方案设计、设备安装、运行调试及交钥匙服务，如有需求，请来电咨询。

您的需求，我们的专业   详情咨询：13331097281